锡镍铜二元合金电镀新工艺的研究

锡镍合金电镀层硬度高介于镍、铬镀层之间，具有耐磨性高、抗色变好、耐化学腐蚀性等优良性能。在此基础上发展起来的锡镍铜二元合金电镀层的性能比锡镍合金更好，镀层的耐腐蚀性进一步进步，色调更迷人，硬度高于锡镍合金镀层，有优良的耐磨性和抗色变能力。在传统的电镀体系中，氟化体系电镀枪色体系对设备有较高的腐蚀性及氟以HF形式挥发，作业温度高，废水处理难，对人体和环境危害大;氰化物体系枪色电镀工艺固然稳定，但对环境及操纵职员危害大，操纵温度一般接近70℃，能耗大气焦磷酸体系工艺具有镀液较稳定、操纵温度较低有一定的应用，但镀液对杂质敏感，对环境有污染，带出损耗大，且不能满足多功能性的锡镍铜合金的应用;有机磺酸盐体系镀液的镀液稳定性好，镀层质量高，沉积速度快，但本钱太高，对环境有污染。因此，本文选择无毒、无环境污染、能耗小的柠檬酸盐体系电镀锡镍铜二元合金，得到******镀液配方及工艺条件参数。
  1实验部分
  1.1实验仪器及电镀流程
  Hull槽实验在自制250rnL的赫尔槽中进行，阴极片为是背面尽缘的单面薄铜片;小槽电镀实验是在烧杯中进行，阴极片是铜片。阳极都采用不锈钢片，实验温度以恒温水器控制。镀层铜镍含量用721分光光度计丈量。
  电镀工艺流程:抛光→磨光→水洗→化学除油(10g/L+60g/L+60g/L+10g/L)→一般酸洗(25%(体积比)+12.5%(体积比))→光亮酸洗(50%(体积比)+25%一30%(体积比)+0.3%一0.5%(体积比))→水洗一弱腐蚀(3%一5%(体积比))→水洗→电镀光亮镍→电镀锡镍铜合金→水洗→钝化→干燥。
  1.2基础镀液组成
  镀液以硫酸锡、硫酸镍、硫酸铜为主要成分，柠檬酸三钠为主络合剂，EDTA是辅助络合剂，甘氨酸、氯化按做为添加剂，十二烷基苯磺酸钠为润滑剂，硼酸也是添加剂，并对镀液pH值起缓冲作用。
  1.3镀膜成分分析
  分光光度法分析铜镍含量。
  1.4镀层质f检测
  (1)目测镀层光滑平整度、光彩均匀度。
  (2)赫尔槽实验测定镀层内应力，在阴极薄片上划8条间距为1Cm的竖直刻痕(宽度小于0.1cm),背面涂渍清漆尽缘，电镀5min后取出，观察镀片的弯曲情况。
  (3)划线格实验测定镀层结协力，用刃口为30“的雕刻刀在镀层表面刻画两组相距2mm的交叉平行线，每条划至金属基体，观察交叉出是否有镀层脱落。
  (4)测定锡镍铜合金镀层在0.05mol/L硫酸溶液中的阳极极化行为，以极化曲线判定度层耐腐蚀性。
  2结果与讨论
  2.1工艺参数对镀层铜镍f比的影响
  2.1.1镀液pH值对镀层铜镍含量比的影响